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同煤集团:劲吹科技风 拓宽转型路

2020-06-28 来源: 同煤网站

  “大力加強科技創新,在新基建、新技術、新材料、新裝備、新産品、新業務上不斷取得突破。”習近平總書記5月11日至12日視察山西期間,對全省推動轉型發展實施創新驅動,打造創新生態作出了重要指示。
  科技創新是企業發展的不竭動力。在創新發展的路上,同煤集團馬不停蹄,一路奔跑,不斷加快科技創新步伐,近期,與中國聯通山西分公司簽訂“5G+智慧同煤”建設戰略合作協議,在智能礦山、智慧電廠、智能制造、智慧辦公等領域深度合作,積極運用5G技術推進“智慧同煤”建設,全力打造“互聯網+煤炭”發展新模式。

智能化工作面,飒!

  近年來,同煤集團加快建設智能化采煤工作面,探索研究並實踐應用了多項智能開采技術和裝備,融合了采煤機記憶割煤、工作面視頻監控、遠程集中控制、液壓支架跟機自動化及電液控制、地面及井下“一鍵”啓停等多項新技術。
  帶著對老煤礦的記憶和對智能工作面的好奇,記者來到同忻煤礦公司。進入礦區,絲毫不見黑色煤炭的影子,而是兩行綠樹,滿地成蔭,現代化的工業氣息帶著幾聲鳥語撲面而來。自2016年同忻煤礦公司建設首個智能化綜放工作面至今,4年的時間裏,他們不斷創新改進技術工藝,擴大智能化輻射範圍,力促智能化綜放開采技術提檔升級。今年年初,該公司將“8102智能化工作面項目”確定爲2020年度重點推進項目。作爲首個雙側臨空小煤柱工作面,創造了同忻煤礦公司穩裝質量最優、效率最佳、智能化程度最高、安全最有保障的記錄。

 
  乘坐無軌膠輪車來到井下,還未走進皮帶巷,一個布置整潔,亮如白晝的遠距離供電硐室映入眼簾,這就是智能工作面的遠程控制“根據地”。在這裏員工可以遠距離控制刮板機、破碎機、轉載機等綜采設備。負責這個工作面智能化系統調試和運用的綜采二隊機電隊長楊繼彪說到:“原來的操作台和供電系統設置在皮帶巷內,操作人員距離工作面100多米,而這個工作面首次在前後刮板輸送機上運用了變頻電機,在保證運輸能力的基礎上,實現了遠程供電和遠程供液,就是現在看到的供電硐室,這個控制室距離工作面1600多米,進一步減少了工作面的人員數量,逐步將員工從工作面解放到順槽監控中心及地面調度中心,工作面生産向少人化、無人化發展。”
  楊繼彪邊走邊爲我們介紹了單軌道吊挂裝置、煤流系統監控平台、工作面聲光報警系統、運輸設備控制系統等一系列新的升級改造項目。走到工作面中部的時候,楊繼彪停了下來,指著安裝在支架上方的攝像頭說道:“我們首次在工作面使用了高清雲台攝像儀。同樣是每六個支架安裝一台,但它可以根據支架的運動、采煤機的運動自動跟機旋轉,並實時報警,比以往的可視系統更智能、更高清、更可靠。”

 
  介紹完雲台後,楊繼彪轉身爲我們介紹安裝在支架上的幾個新的傳感器,他說道:“今年,我們同忻煤礦公司承接了國家重點研發計劃《綜放工作面智能化放煤控制關鍵技術與裝備》項目,爲此,我們首次在工作面加入了傾角傳感器、測高傳感器、無線紅外線接收傳感器,配合已有的壓力、推移等多種傳感器,可以精確控制推移油缸,實現液壓支架防傾倒、防片幫、防冒落,做到自動收護幫板、跟機噴霧,自動推溜、移架和補壓,實現了自動采集、統計、分析和反饋設備實時運行數據,爲智能化放煤數據的收集和工程質量標准化奠定了基礎。”每一次升級的背後都離不開技術人員的不懈努力,楊繼彪的團隊在自主創新上下功夫,學高新技術、學領先技術、學軟件技術,在實現操作系統升級的同時,更促進了技術人才升級,爲下一步的技術創新打下了堅實的基礎。

  距離同忻煤礦公司7公裏處的塔山煤礦,是同煤集團智能化建設示範礦井之一,他們圍繞礦山智慧大腦綜合基礎平台、智能裝備和機器人、煤礦大數據三大攻關方向,開發研究智能瓦檢機器人、矸石分選機器人、鑽探機器人、自動噴漿機器人、應急救援機器人等先進技術裝備。8222智能化工作面采煤機已實現全面自動化程序截割,液壓支架已實現全方位數據監測和動作的精准控制,地面調度中心已實現工作面設備全自動化遠程控制、設備關鍵參數遠程監測、工作面全覆蓋無死角遠程視頻顯示。目前,該工作面正在進行加裝采煤機慣導系統,建立工作面三維模型,推進煤矸精准識別等新技術研究,項目完成後,可實現“無人跟機作業,有人安全巡視,地面遠程操控”的全新生産管理模式。

電廠升級,靓!

  碧藍如洗的天空下,銀色管道縱橫交錯,幹淨整潔的環境,管理有序的廠區,伴隨著機組的轟鳴聲,千家萬戶的光明從這裏被送出去。這裏就是塔山發電公司。
  作爲塔山循環經濟園區上下産業鏈的重要樞紐,塔山發電公司所需的原煤通過1.5公裏輸煤皮帶棧橋從塔山煤礦直接運達電廠,井口到電廠距離不足1500米,一個小時內,就能把生産工作面的原煤變成電輸入電網。
  作爲同煤集團建設的第一個600MW級大型坑口電廠,塔山發電公司並沒有滿足現有的生産模式,而是主動求新思變,聚勢而爲,以創建“平安塔電,效益塔電,和諧塔電,綠色塔電,打造國內頂尖,國際領先的大型發電企業”爲目標,大力開展技術創新工作,開展了#1機組汽封隨動懸浮齒技術應用和中煤皮帶接入項目研究與應用,從塔山煤礦公司引入中煤到廠外輸煤系統入爐,在保證機組穩燃和帶負荷的基礎上,進行合理配比低熱值煤摻燒,實現降低燃煤成本的目的,年節約燃煤費用3000多萬元。

 
  在深挖內潛的同時,塔山發電公司還把創新的目光向周邊延伸,經過廣泛調研,他們發現園區內的部分企業存在著自有供熱鍋爐運行耗煤量較大、燃料費用較高的問題。塔山發電公司通過技術創新,在機組中壓缸至低壓缸連通管的垂直管段和再熱器冷段至輔汽聯箱的抽汽管道上打孔取汽,利用發電後産生的余熱,經減溫減壓後,分別向企業供汽,這種上下遊緊密銜接的生産模式既解決了環保問題,又循環利用了能源,還爲企業增加收益1000萬元。
  苟日新,日日新,又日新。唯有不斷推陳出新才能不斷前進。塔山發電公司沒有讓創新的腳步在已取得的成績上停滯不前,繼續加大創新力度,規劃了智慧電廠建設方案,通過應用雲計算、物聯網、移動應用、人工智能、5G技術等信息化前沿科技,在安全管理、設備運行、環境監測、經營管理等各個環節進行改造,完成設備故障預警系統、巡點檢系統等智能系統的建設,實現智能安防、智能管理、智能經營,在智慧發展的路上奔馳不止。

雙創中心,牛!

  “不進則退,慢進亦退”。從人工挖煤到智能化“無人”采煤,從一煤獨大到涉足電力、金融、現代煤化工、文旅、物流等産業的特大型國有現代化能源集團,從引進設備、技術到自主研發、生産各類産品……同煤集團一直堅持以科技創新之力賦能企業發展,大力引進高端科研人才,先後創建了以國家級技術中心爲主體的博士後科研工作站、企業院士工作站、同大科技研究院等多個高端科研平台,形成了“産、學、研、用”緊密結合的技術創新模式。

 
  建設中的同煤雙創中心,由重點實驗室和綜合實驗樓組成。目前,搭建了具有研發實驗、中試孵化、檢驗檢測和實訓體驗等功能的6個實驗研發平台和9個實驗檢測室。其中2600噸真三軸剛性壓力機實驗檢測平台,是目前業內最大的真三軸多功能電液伺服剛性壓力機,可進行真三軸大型岩體特性及控制技術實驗,並可完成大型高噸位液壓支架的點載、偏載和沖擊載荷主動加載檢測試驗;虛擬仿真中心,實現了雙曲率對接工藝、主動立體多投影融合和“三幕結合”等10多項創新,具有體量大、功能集中度高、仿真效果震撼、交互操作靈活、外觀設計科技感和創新性強等特點,具有沈浸式體驗、動感式實訓、全方位解析、交互式教學和演示等功能,可爲管理、科研、生産和安全等提供高效優質的實訓、體驗、教學、解析、演示服務。
  一個個創新科研項目的落地,一次次創新求變的嘗試,印證了同煤集團堅定不移走好“減”“優”“綠”發展路子,著力打造一流創新生態,實施科技興企戰略、爭做全省能源革命“尖刀班”的決心,也爲企業轉型升級不停注入新的動力。同煤集團奮力揚起科技創新的風帆,在風雲變化的經濟浪潮中劈波斬浪,浩浩而行。 (郝倩倩 马志远)

 

 
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